Les valeurs reconnues de Brechmann-Guss

Notre chantier de moulage semi-automatique avec section de refroidissement allongée, Equipée d’un système de moulage pneumatique Seiatsu pour un compactage dense et régulier , nous permet de produire de pièces complexes en fonte jusqu’à 250 Kg unitaire par lots à partir de 10 pièces. Dimensions des châssis [mm]: 1.000 x 800 x 350/350.

Ici, trois fours à induction à creuset moyenne fréquence fondent chacun 4 tonnes de fer par heure. Le chargement s’effectue au moyen d’une grue magnétique et de goulottes de chargement guidées par rail. Le parcours du four est surveillé, contrôlé et documenté par un processeur de fusion. L’utilisation de fonte spéciale et la mise en oeuvre d’une analyse permanente de la fusion garantissent une base de fonte propre. La qualité de la coulée est alors assurée par une section de refroidissement suffisamment longue.

Selon la définition, un noyau est « une partie de moule interne qui est insérée dans les parties de moule externes pour représenter des cavités profondes ou emmêlées dans la pièce moulée », c’est-à-dire un corps de sable qui, en tant qu’espace réservé, représente une cavité ultérieure sur le composant, par exemple le canal d’écoulement d’une pompe ou l’intérieur d’un boîtier. Les noyaux des boîtes froides sont généralement utilisés chez Brechmann-Guss. Dans le processus de production du noyau de la boîte froide, des sables de quartz de classes spécialement définies pour leurs propriétés associés à des systèmes de liants à base de résine synthétique sont durcis par un processus de catalyseur dans la boîte à noyau «froide». Brechmann-Guss se caractérise par une riche expérience et une large gamme de services:

– 6 tireurs de base: volume de tir de 2,5 à 40 litres
– Recettes de sable de noyau spécifiques aux pièces moulées
– Noyaux de sable de chromite
– enductions des noyaux à l’alcool, et à l’eau
– 2 fours de séchage à noyau
– Emballage et assemblages de noyaux

En tant que spécialiste de production intensive de noyaux, nous fabriquons annuellement plus de 2500 types de noyaux boîtes froides différents dans notre atelier de noyautage que nous avons agrandis et modernisé.

Comme alternatives au processus de la boîte froide (et à la variation des qualités de sable et des liants), sont utilisés des noyaux basés sur le processus de croning, ou des noyaux d’impression 3D. Ces deux processus ont en commun une précision dimensionnelle nettement plus élevée (jusqu’à ISO 8062 CT8 pour les dimensions formées de noyau) – les coûts par noyau sont cependant plus élevés. Exposition à la chaleur. Les noyaux Croning conviennent à la formation de géométries de noyau minces et ramifiées à l’intérieur des pièces moulées. Les applications habituelles peuvent être trouvées, par exemple, dans les secteurs industriels hydrauliques (boîtier de commande, corps de soupape) ou de construction de moteurs (corps de turbocompresseur, carter de turbine).

– Différentes tailles de noyaux avec des volumes de tire de 2,5 à 18 litres
– Précision dimensionnelle la plus élevée des noyaux (ISO 8062 CT8)/ géométries des noyaux assemblés
– grande qualité de surface interne en particulier absence de barbe
– enduction des noyaux à l’alcool et à l’eau
– Emballage et assemblages de noyaux

L’impression 3D de noyaux directement à partir d’ensembles de données 3D est un nouveau développement de ces dernières années. Outre la possibilité de représenter des géométries encore plus complexes et même de représenter des ébauches négatives (ce qui n’est pas possible avec des boîtes à noyaux conventionnelles), l’objectif principal est ici de gagner du temps. En supprimant les boîtes à noyaux, les temps d’échantillonnage initiaux habituels dans l’industrie sont réduits de 6 à 8 semaines à quelques jours – un gain de temps qui a son prix pour chaque pièce moulée individuelle, mais qui apparaît toujours positivement dans l’analyse globale des coûts ( et à l’avantage d’un lancement sur le marché des mois plus tôt).