Procédé de ressuage
Simple et pratique…
Tout comme le contrôle par poudre magnétique, il s’agit d’un procédé de contrôle des fissures superficielles qui doit impérativement être utilisé lorsque le matériau à contrôler n’est pas magnétique (cf. qualités de fonte austénitique). Les méthodes de contrôle par ressuage permettent de localiser les fissures superficielles qui ne peuvent être détectées par un simple contrôle visuel (« à l’œil nu »). Cette méthode éprouvée et relativement simple permet de détecter les cavités ouvertes et les fissures les plus fines à la surface.
Peinture spéciale à faible viscosité
Après un nettoyage minutieux de la surface à contrôler, la pièce à contrôler est enduite d’un liquide à faible viscosité. Par capillarité, le liquide pénètre dans les ouvertures présentes à la surface. Après élimination superficielle du liquide, des résidus restent dans les défauts. L’application d’un liquide révélateur ou d’une poudre provoque une réaction chimique à la sortie de la fissure, qui se traduit par l’apparition de marques colorées.
Certaines méthodes utilisent des liquides fluorescents sous rayonnement UV, ce qui facilite la détection des défauts. La méthode de pénétration de couleur ne convient pas à la détection de fissures profondes, car dans ce cas, le liquide pénétrant appliqué peut ne pas pouvoir remonter à la surface après l’application du révélateur.
Convient aux géométries complexes
La méthode de ressuage ne nécessite aucun équipement de contrôle spécial. Le contrôle des composants peut donc être effectué partout et à moindre coût grâce à la simplicité du procédé. Contrairement à d’autres méthodes de contrôle, la géométrie de l’échantillon à contrôler n’a pas d’importance. Cette méthode permet donc également de contrôler des géométries complexes.
De plus, aucune réglementation particulière en matière de radioprotection, comme c’est le cas pour le contrôle par rayons X, ne doit être respectée et aucune expérience particulière n’est requise de la part des contrôleurs pour effectuer les contrôles des composants. Pour les grandes quantités, le processus de contrôle peut également être automatisé.
Mais ces arguments plutôt axés sur les coûts ne sont pas essentiels, contrairement à la fiabilité des résultats des essais. En effet, quel que soit le secteur dans lequel nous fournissons des composants liés à la sécurité, qu’il s’agisse de composants pour attelages de remorques en fonte sphéroïdale à allongement accru ou de pièces ferroviaires en fonte ferritique ADI, l’objectif est de garantir la sécurité d’utilisation des composants.