Duurzaamheid
Wij willen een schone gieterij, omdat wij ervan overtuigd zijn dat wij door duurzaam te ondernemen bijdragen aan het veiligstellen van de toekomst van ons bedrijf. Medewerkers handelen zorgvuldig en milieubewust, de techniek is up-to-date. Wij geloven dat dit een positieve invloed heeft op de prestaties en de kwaliteit van de resultaten. Duurzaam ondernemen en tegelijkertijd het milieu sparen!
Als medeoprichter van het milieu-initiatief van het bedrijfsleven in de regio Gütersloh is milieubescherming als milieugericht bedrijfsbeleid een vast onderdeel geworden van ons bedrijfsbeleid.
Afvalpreventie is niet de enige oplossing. Wij streven er veeleer naar om milieubescherming holistisch te benaderen en in het dagelijks leven te integreren. Milieubescherming wordt in alle bedrijfsfuncties en op alle niveaus omgezet in concrete doelstellingen. Het gaat hierbij om een continu proces, waarbij de verantwoordelijkheid voor milieubescherming op alle organisatieniveaus ligt. Met het doel om transparantie te verkrijgen over de hoeveelheid afval, voeren we regelmatig een inventarisatie uit volgens een uniform model van het milieu-initiatief, waarbij we de aard en hoeveelheid van de reststoffen registreren.
Sinds 2013 verifiëren we met DIN EN ISO 50001:2018 onze voortdurende inspanningen op het gebied van het behoud van hulpbronnen. Brechmann-Guss verbindt zich tot het handhaven en systematisch verbeteren van het geïmplementeerde energiemanagementsysteem en tot het behalen van strategische en operationele energiedoelstellingen. Dit omvat het creëren van interne transparantie over het energieverbruik binnen het hele bedrijf, het verlagen van de specifieke energiekosten en de door het energieverbruik veroorzaakte bedrijfskosten, het efficiënte en zuinige gebruik van de ingezette energie en hulpbronnen en het verminderen van CO2-emissies. Als energie-efficiënt bedrijf geeft Brechmann-Guss het goede voorbeeld en registreert en optimaliseert het energieverbruik van alle relevante processen, stelt het de nodige middelen ter beschikking om de gestelde doelen te bereiken en houdt het al bij de aankoop rekening met energie-efficiëntie. Door middel van interne audits wordt de naleving van dit energiebeleid en de bijbehorende strategie voortdurend gecontroleerd en verbeterd.
Maar ook het doelgerichte gebruik van gieterijproces-simulatie levert in dit verband een belangrijke bijdrage aan de bescherming van het milieu. Want terwijl vroeger de procesontwikkeling en het testen van onderdelen plaatsvonden volgens een trial-and-error-methode met steeds nieuwe afgietsels, die na het vaststellen van fouten en het nemen van corrigerende maatregelen werden afgedankt, worden deze iteraties tegenwoordig op de computer doorlopen. Pas wanneer de simulatie bevredigende resultaten oplevert, wordt voor het eerst grondstof gesmolten, een zandvorm gemaakt en een echt gietstuk geproduceerd.
Hetzelfde effect wordt effectief ondersteund door maatregelen voor procesbewaking en kwaliteitsborging. Te beginnen met de bewaking van het vormzand (voor optimale vormvastheid en bindvermogen van het vormzand om verloren vormen te voorkomen) via het naleven van voorgeschreven legeringssamenstellingen en giet temperaturen tot het naleven van voorgeschreven minimale afkoeltijden van de gietstukken in de vormkist en de seriebegeleidende maatcontrole na een vastgelegd aantal afdrukken beperken alle maatregelen mogelijke uitval of de oorzaken daarvan en minimaliseren zo het gebruik van hulpbronnen.
