Proces simulatie
Een simulant is iemand die iets simuleert, …
Bij Molière was het een ziekte, bij ons is het het gietproces met de stappen vormvulling en stolling. Bijna geen enkel gietstuk voor industriële toepassingen – vooral als het, zoals bij Brechmann-Guss, om machinaal gevormde serieonderdelen gaat – wordt tegenwoordig zonder computerondersteuning ontworpen … en geoptimaliseerd. Wrijvingsverliezen tussen de constructieve wensen van de ontwerper en de productievereisten van de gieterij zijn des te kleiner, hoe eerder de constructeur van de klant informatie krijgt over de gietbaarheid van zijn onderdeel. Alleen zo kan de bijna onbeperkte vrijheid van vormgeving bij het gieten worden omgezet in nieuwe economisch zinvolle onderdelen.
Om slechts een klein inzicht te geven
De basis van de gieterijtechnische simulatie wordt gevormd door abstracte modellen van de fysische processen die tijdens het gietproces plaatsvinden, met wiskundige beschrijvingen van de instationaire transportprocessen. Het stromingsgedrag tijdens het gietproces wordt beschreven door snelheidsvectoren en grootheden zoals druk, dichtheid en temperatuur. Viscositeit en specifieke warmtegeleiding worden bepaald als functie van druk en temperatuur. Met behulp van warmtetransportvergelijkingen wordt de temperatuurverdeling in het gietstuk en in het vormmateriaal beschreven. Parameters zoals dichtheid, specifieke warmte, warmtegeleiding en warmtebronnen kunnen bovendien nog plaats- en temperatuurafhankelijk zijn. Of – kort gezegd: alles hangt van alles af.
Vormvul- en stollingsprocessen
De gieterijprocessimulatie geeft een veel beter inzicht in de vormvul- en stollingsprocessen; ze maakt het zelfs mogelijk om te voorspellen op welke plaatsen in het ontwerp porositeiten kunnen optreden. Uiteindelijk worden met dit instrument de vroeger gebruikelijke “trial and error”-procedures, langdurige productontwikkelingscycli en de daarmee gepaard gaande hoge opstartkosten voor nieuwe componenten vermeden. Door constructieve taken in de ontwikkeling van onderdelen door de gieter over te nemen, kan de bijna onbeperkte ontwerpvrijheid van gegoten onderdelen worden omgezet in een direct concurrentievoordeel voor onze klanten.
