Procesbegeleidende kwaliteitsborging

Vertrouwen creëren – in de eigen processen …

“Vertrouwen is goed, controle is beter”, zegt een oud Westfaals gezegde.

De praktijk leert dat als je het productieproces continu controleert, je kunt vertrouwen op het resultaat van het proces. Volgens DIN EN ISO 8402 wordt onder kwaliteitsborging verstaan elke geplande en systematische activiteit die binnen het systeem wordt uitgevoerd om vertrouwen te creëren dat aan de kwaliteitseisen wordt voldaan.

Kwaliteitsborging tijdens het proces is daarbij een essentiële bouwsteen. Elke fout in de werking of materiaaleigenschappen van producten is vervelend – en heeft meestal verstrekkende gevolgen voor de hele verwerkingsketen. De oorzaak hiervan ligt vaak in een enkele bewerking. Daarom is het van cruciaal belang om foutbronnen snel te lokaliseren en onmiddellijk te verhelpen. Preventieve kwaliteitsborging tijdens het proces helpt om verdere verwerking van defecte input- of tussenproducten te voorkomen en de kritieke punten in het verdere productieproces te identificeren.

In Kontrolle und QS werden Messmittel gemäß Prüfplan überwacht, um hochwertiges Gusseisen mit Kugelgrafit, ADI, Ni-Resist, SiMo und Grauguss herzustellen.
In Kontrolle und QS werden Messmittel gemäß Prüfplan überwacht, um im Zeichnungsabgleich die Vorgaben des Kunden einzuhalten.

Wij verwerken uitsluitend zuiver basismateriaal

De kwaliteitsborging begint al bij aankomst met de ingangscontrole van het te verwerken materiaal. Door uitsluitend zuiver basismateriaal te verwerken (o.a. bentoniet, speiser, ruw ijzer, gesorteerd ijzerschroot, hoogwaardig stansmateriaal en beits) en door voortdurende (tussentijdse) controles tijdens het productieproces (bijv. van smelt- en pananalyse tot spectrale analyse van het eindproduct), garanderen wij een optimale kwaliteit van het eindproduct.

9 sectoren van onze kwaliteitsafdeling

Onze kwaliteitsafdeling regelt het toezicht op de productie door middel van testinstructies, controles en documentatie.

1. Ultrasoononderzoek

2. Magnetische poederinspectie

3. Metingen volgens DIN EN ISO

4. Kerfslagvastheid

5. Structuuronderzoek

6. Chemische spectrale analyse

7. Hardheidsproef

8. Kleurpenetratietest

9. Metingen van onderdelen

Met onze consequente focus op de hoogste kwaliteit en klanttevredenheid zijn we nu en in de toekomst goed voorbereid. Door middel van een consistente documentatiestructuur van procesbeschrijvingen, werkinstructies, kwaliteitsregistraties en procedurele specificaties voor de detailprocessen garanderen we met onze procesbegeleidende kwaliteitsborging een hoge mate van product- en proceskwaliteit.